室内仓库中，且在仓库内不允许放置有害气体和腐蚀介质，保持室内清洁，防止潮湿、霉变、锈蚀。
（2）槽壳制作A槽壳制作工艺流程（见图2）。
fB槽底板的加工制作a槽底板的组焊工艺
放样→下料→矫平→拼接→正面焊接→背面清根→反面焊接→矫形、检验→除锈、刷油。
钢板矫平
样板、样杆制作
放样、号料
下
料
坡口加工
底板组焊底板矫平除锈刷油
长侧板制作斜侧板制作端侧板、带板滚圆部件筋板制作
部件矫形
部件矫形
长侧板组焊
端侧板组焊
部件矫形
槽壳组焊
槽壳矫形、检验
除锈、刷油、
图2槽壳制作工艺流程图

fb槽底板的拼接按图纸要求该型电解槽底板由2块δ12mm厚的钢板拼接而成。由于底板面积较大，板件切割线较长，为保证板件切割边缘的直线度，板件切割采用半自动切割机完成。组对时切割板件焊缝组对间隙≯2mm，错边量≯1mm，检查对接底板的长度、宽度、对角线等项目，符合设计要求后在焊道内用Φ32mm的焊条每隔500mm分段均匀点焊固定，点焊长度一般为30mm左右，然后将100×150、δ12mm的引弧板焊于对接缝的端部，待全部焊接工作结束后再拆除磨平。c槽底板的焊接底板焊接采用MZ1000型自动埋弧焊机施焊。由于母材材质为Q345钢，焊丝选用HO8M
A（Φ4mm），焊剂选用SJ301，焊前依要求对所用焊丝除油、除锈，且对焊剂进行250℃左右烘干24小时。施焊时先焊底板正面，待正面焊接完后，由持证焊工用碳弧气刨将其背面进行清根处理，专职检查员和施工技术员对该工序进行现场确认，检验合格后方可进行背面施焊。d、槽底板的吊运及堆放依据规范要求对底板进行矫形检验，合格后用专用吊架将其吊至堆放场地。为防止吊装变形，采用一根12米长的工字钢（I28b做的横担，8个吊点同时受力，吊装时夹具夹稳夹牢，注意防止夹具滑移，且系好安全绳（如下图）。底板堆放平稳可靠，做好防雨、防潮保护，禁止将底板作临时平台使用。
f底板吊运示意图
C长侧板的制作a制作工艺钢板划线、切割→长侧板与斜侧板组对→焊接→矫正检验。b长侧板与侧部环板、长侧板筋板的组装焊接长侧板、斜侧板板面较长，组装焊接前须按设计要求进行拼接。长侧板与侧部环板、斜侧板的组装焊接在专用焊接胎架上进行（如下图所示）。焊接时先进行长侧板与侧部环板的焊接，后进行长侧板与斜侧板的焊接。长侧板与斜侧板间的焊缝为主要焊缝，将矫正合格的长侧板吊放在焊接胎架上，按上图所示的固定卡子将其固定，再r