处置，生产部、供应部和售后服务处配合；c）“产品质量检验（否决）负责人”对产品质量问题的有最终裁定权。661工作程序不合格品分类a）“Ⅰ类”不合格品：设计图中一般尺寸的超差（对产品性能、寿命等方面无影响的尺寸超差），不影响性能和使用安全的外观质量问题及不影响最终产品质量的工序间尺寸超差或表面有轻微不符合的不合格品；b）“Ⅱ类”不合格品：设计图中重要尺寸（特性）的超差（对产品性能、寿命等方面影响较小的尺寸超差）；c）“Ⅲ类”不合格品：设计图中关键尺寸（特性）的超差（对产品性能、寿命等方面影响较大的尺寸超差）。62不合格品记录a）不合格品记录包括返工通知单格式1、不合格品审理单格式2、废品通知单格式4、（毛料）不合格品审理单（格式4）等；b）不合格品审理单由质量检验处统一编号管理。c）不合格品记录的填写。621不合格品记录必须用蓝黑色或黑色墨水笔填写，确保字迹工整、印记清楚一式多份的允许复写。622现场不合格品记录由检验员填写相应栏目，对不合格特征要描述清楚。623责任者、责任部门等项目由相关人员填写。624凡产生不合格品的责任者、责任部门应仔细分析产生原因，在不合格品审理单上
签字时，将超差原因和改进措施填写在相应栏目内。625不合格品审理单的会签由责任部门按不合格品分类审理的规定办理，并将履行完
相关签字手续后的不合格品审理单返责任部门。
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63不合格品评审理原则631质量检验处检验员对不合格品作出结论，认为必要时，可会责任部门进行不合格
品的评审，提出处理意见，由产品质量检验（否决）负责人批准。用“不合格品处理单”作记录。对不合格品的审理，实行一票否决的原则。632总经理、总工程师在职权范围内改变审理组织的审理结论时，应签署书面决定。633当出现成批不合格时，要坚持“三不放过”原则，即原因找不出不放过，责任查
不清不放过，纠正措施不落实不放过。634对尚未设计定型（研制阶段）产品的不合格品评审工作，原则上以设计部门为主
进行处理。635不合格品评审结论，只对当批有效，不能作为以后评审或验收的依据。64不合格品的评审程序641生产过程不合格品的评审a生产现场出现的不合格品，操作者要主动挑出和隔离，并及时报告现场管理人员和检验员，经检验员确认后，填写不合格品记录单并报质量检验处处长；b）检验工序发现的不合格品，检验员要及时隔离，通知相关车间或责任者认定后，填写不合格品单r