性检测、设备仪器仪表检测、热电偶高温测量技术，还包括热处理零件检测设备的校验。这就需要对热处理过程中使用的监视和测量设备进行分类管理，并制定鉴定有效期，严格按照期限进行检验，对于未在有效期内的器具禁止在过程中使用。为使所有的热处理仪器仪表和热处理检测设备都在有效的检测周期内使用，以设备为主体，将设备上所有需要定期校验的仪器仪表建立电子档案，并根据要求的周期设置下次提醒，最小提醒周期为周，确保生产现场仪器仪表的有效性。
二、热处理过程质量控制的方法
1特殊过程及特殊过程确认特殊过程即特种工艺过程，是零件加工过程中，具有难以检测的特性，特殊过程的定义在各种标准中有所不同，表2给出了不同的标准中对特殊过程不同的定义。
5
f通过表2不同标准对特殊过程的定义，特殊过程的内涵包括3个方面不易测量或者不能经济地测量，即使能测量，验证成本也比较大虽然有检测方法，但是验证效果不佳，质量问题往往在产品交付后经加工或使用过程中才显现出来在现有的检测条件下，在产品交付前或交付后都无法进行有效地检测。特殊过程确认即对特殊过程所涉及的人员、设备、材料、工艺和环境等是否满足规定的要求进行认定，以证实该过程实现所策划的结果和能力。特殊过程确认的目的是验证该过程是否具备持续生产出合格产品的能力，是保证零件加工过程质量的一种方法。2．热处理特殊过程确认流程特殊过程确认也是GJB9001B2009标准中有所规定，即当生产和服务提供的过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。特殊过程确认实施包括以下几个流程3热处理特殊过程的识别在对特殊过程的识别过程时，不能一概的将所有的热处理都视为特殊过程，比如在有些热处理工序中，热处理仅仅是作为中间工序，主要目的是保证零件易于加工有的热处理工序要求零
6
f件的硬度值，而零件的硬度是可以检测的，那这个热处理过程也就不是特殊过程了，因此理论上讲特殊过程确认应该落实到具体的工序中，根据零件热处理的具体要求确定，这样做起来，特殊过程确认也就变得具体了，变得容易操作了但现实中，如果按照热处理零件来识别特殊过程，零件太多，容易产生漏项，新零件的增加，零件材料的变化等都会对后期的跟踪管理造成很大影响，因此按照零件进行特殊过程的识别势必是一项不可能完成的任务。因此我们首先根据不同的热处理类别分类，然后再根据不同的材料进行细分来进r