斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。41012可倾瓦、薄壁瓦轴承间隙及接触面积是由机械加工保证的，不应进行刮研。4102向轴承的清洗、检测、装配应该符合下列要求：41021用涂色法检查瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，厚壁瓦的接触面积，不应少于50；可倾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接触面积不应少于75。41022轴瓦与轴承座和轴承盖之间的过盈量应该符合技术文件的规定。41023用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，轴瓦与轴颈接触应均匀，轴向接触长度不应少于80。41024用压铅法或千分表抬轴法测量径向轴承间隙，应符合设计规定。41025可倾瓦的瓦块厚度应均匀，各瓦块间厚度差不应大于001mm。装配后瓦块能自由摆动，不得有卡涩现象。41026厚壁、可倾瓦口接触应严密。自由状态时，用塞尺检查，间隙不得大于005mm。4113推力轴承的装配应符合下列要求：41031推力瓦块的外观检查，表面粗糙度Ra不应大于04μm。41032推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于001mm。41033推力轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于001mm，数量不应超过2块。41034用涂色法检查推力轴承与推力盘应均匀接触，接触面积不应小于75。41035测量推力轴承间隙，应在上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套紧固后进行，推力轴承的间隙应为符合设备技术文件规定。4104机壳与隔板清洗、检测、安装41041检查机壳的外观，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷。41042壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间隙不应大于008mm，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于003mm。41043轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。41044底座支撑面和机壳支座底面应紧密结合，自由状态下，宜用003mm的
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塞尺检查，不得塞入为合格。41045底座支撑面与轴承座底面应严密接触，应用005mm的塞尺检查，不得塞入为合格。41046支撑滑销系统联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，应符合技术文件规定。41047隔板外观检查，铸件不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷，扩压器和回流器的导流叶片应完整无损。41048隔板装进机壳时，应自由地落入槽中，无卡涩现象；隔板装配后，隔板与隔板及隔板与机壳中心的偏差应小于005mm。41049两半隔板结合面应接触良好，结合面的局部间隙应小于008mm。410410固定上下隔板的销子、定位键和对应孔槽的配合应符合技术r