吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析
f吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析
制品缺陷
产生的原因
1高压吹气时间太短
2原材料产生的气体过多，需加入回
1表面有料混合
麻点
31原口材模料的吸温水度，太须低干，燥藏有生料；
42模整具体温度太过低或，太原高料没；有塑化好；
2表面有竖53吹口气模口的处外壁或没模有具清的理刀干口净处漏；气；
向条纹
641高原保压材温吹料、气没保的有压气混时压合间过均太低匀短；；
52模产头品里难搅脱入模其，它被杂强物制脱；出；
3产品摆放不规范；
3产品变形4产品没有定型；
5产品堆积过高；
6局部模具过热；
7高压吹气的气压过低；
8高压吹气时间太短；
1油压不稳定，产品内壁有明显波浪
4表面有痕迹；
横向条纹
2模头各段的温度差异太大；
3模具表面有划痕；
1模头中进入空气，空气气泡的温度
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f5产品表远高于周围的温度，气体放出后，
面有亮疤；
形成亮斑；
2原材料中进入水份，造成下料有噼啪的响声；
1局部温度过高；
2混入少量的油；
6产品表3口模没清理干净；
面有亮线
4模头里有线、纸等杂务；
1塑化的温度过高，塑料被烧焦；
2原材料烘干的温度过高或时间过
7产品表长；
面有亮点
3产品的前几模；
1口模的零位没有调整好；2口模的直径不匹配；8产品的3坯型没有调整好；重量难以控制4副油泵的压力过大；5口模过重；
吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析
制品缺陷
产生的原因
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f1模具的吹针部分过小或过长，塑料
包死吹针，使其不能脱出；
9吹针口2吹针与活塞配合不紧，产生晃动；
不圆
3脱模时用力过大；
4气压不稳定；
1锁模力太小；
2刀口没有合死；
10边条过3分型面没有溢料的地方；
厚
4气压过高；
5模具过长，模板不能锁紧模具的两
端，造成两端边条过厚；
1向内翻卷；（模芯温度太低）
11下料翻
卷
2向外翻卷；（模套温度太低）
1机头内流道不畅；
2机头加热不均；
12料坯弯3挤出速度太慢；
曲
4口模间隙不均；
1料温太低；
2制品壁厚不均；
13抗冲击3原材料韧性不够；
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f性差
4产品壁厚太薄；
1模具排气不良；（增加排气孔或进14表面有行表面喷砂）波浪纹
2吹气速度太慢；
1下料温度过高；（调节料筒或模头
15料坯下的温度）
垂
2坯型挤出速度太慢；
3合模速度太慢；
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