雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：
f表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
3）钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
4）弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
5）钢筋的贮存及运输：根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
6）钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
f7）一个拱座的钢筋重量为399吨，钢筋保护层厚度为5cm，钢筋搭接采用焊接，单面焊为15d，双面焊为10d。拱座底部、顶部及四周均为Φ12网片筋，拱肋伸入拱座处加强筋为3层Φ16网片筋，拱肋埋筋为Φ22、Φ28，渡槽边墩埋筋为Φ22。施工时具体做法详见施工图图号S93CTP6、7、9。拱肋、排架、槽身及其它钢筋工程详见施工图图号S93CTP7、8、9、10、11、12。4、模板施工
1）基础模板采用1512钢模。支撑采用脚手架，间排距为075m。模板后立杆间距为12m，横杆为双钢管穿拉杆配合蝴蝶卡上螺栓加固，间距不大于12m。（如下图：）
f2）拱肋模板安装及支架搭设：模板采用18cm厚木胶合板，木方采用5×7cm方木，间距20cm。支架采用Φ48cm满堂式钢管支架，间排距为075m，钢管底垫方木，扫地杆离地015m，斜撑斜度45度，间距1215m。根据拱肋底高程搭设脚手架，采用水准仪控制拱肋底高程。（详见下图）
f2）渡槽槽身模板支设：如下图渡槽底板
渡槽槽身
3）渡槽槽身采用r