削用量a．确定背吃刀量精铣时，精铣时一般为011mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a05mm。b．确定进给量
11
f根据《机械制造技术基础课程设计》表572，选择每齿进给量fz为012mmzc．选取切削速度根据《机械制造技术基础课程设计》表572，选择切削速度
vc49mmi
。
（2）确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据《机械加工工艺手册》表946，取粗铣高速钢镶齿圆柱铣刀磨钝标准为05mm，由表9。47查得刀具的耐用度T180mi
。（3）确顶机床主轴转速
s

s
1000v1000×49195rm。πd314×80
工序50钻孔（1）确定切削用量a确定背吃刀量因为第一次钻孔的加工余量为98mm。一次工作行程钻完，所以选择背吃刀量a98mm。b确定进给量根据《机械制造技术基础课程设计》表564，选择进给量f为05mmrc确定切削速度根据《机械制造技术基础课程设计》表566选择切削速度Vc045ms（2）确定铰刀的磨钝标准及耐用度根据《机械制造技术基础课程设计》37取钻削时麻花钻刀具的耐用度表T100mi
。
12
f五、夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工零件曲柄时，需要设计专用夹具。机床夹具（夹具）是在机械加工中使用的一种工艺装备，它的主要功能是实现对被加工工件的定位和夹紧。通过定位，使被加工工件在夹具中占有同一个正确的加工位置；通过夹紧，克服加工中存在的各种作用力，使这一正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺利进行。本夹具是工序钻孔Φ10H9而设计的专用夹具，加工曲柄零件小孔的夹具，根据课程设计任务要求中的设计内容设计钻床，需要设计加工小孔Φ10H9的钻床夹具一套。
1确定定位方案，选择定位元件确定定位方案，确定定位方案
每道工序的定位方案需要根据被加工零件的结构、加工方法和具体的加工要素等情况来确定。见《机械制造技术基础课程设计》表得：加工平面上的通孔必须限制的自由度是X、Y方向的移动自由度和转动自由度；内孔为工件定位基准，短心轴限制X、Y的移动自由度；长心轴限制Y、X的移动自由度和转动自由度。结合本零件的实际情况，考虑工件的加工结构，可以采用“一面
181018两销”的定位方式。采用φmm和φmm的孔作为两销的位置，而以φ的
端面作为主要定位面加工φH9。本工序要求保证的位置精度主要是小孔距离10
0035
打孔的距离为1000
，根据基准重合的原则，选择大孔为主要的定位基准，
零件图上规定的定位基准是恰当的，定位元件选择长销，限制四r