生产工艺注意事项：压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压
铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。
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f同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。
锌合金熔炼温度在410℃430℃，压铸模具正常工作温度一般在160℃220℃产品冷却时间25秒。
生产前，模具用液化气烘烤预热15分钟，在进行低速压铸20模次以上，在进行高速调节，高速调节时每压铸一模调升05圈。如模具不进行预热即压铸时，模具内外温度偏差产生热节，生成应力使模具龟裂提前老化。
6飞边其他名称：披缝特征：铸件边缘上出现的金属薄片。
产生原因
排除措施
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f①压射前机器的锁模力调整不①检查合模力或增压情况，调整压射增压机构，使压射增
佳。
压峰值降低。
②模具及滑块损坏，闭锁元件失②检查模具滑块损坏程度并修整之，确保封锁元件起到作
效。
用。
③模具镶块及滑块磨损。
③检查磨损情况并修复。
④模具强度不够造成变形。④正确计算模具强度。
⑤分型面上杂物未清理干净。⑤清除分型面上杂物。
⑥投影面积计算不正确，超过锁⑥正确计算，调整好合模力。
模力。
⑦适当调整压射速度。
⑦压射速度过高，形成压力冲击
峰过高。
7气泡
其他名称：鼓泡
特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。
产生原因
排除措施
①模具温度太高。
①冷却模具至工作温
②填充速度太高，金属液流卷入气体过多。度。
③涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，②降低压射速度，避免
使挥发气体被包在铸件表层。
涡流包气。
④排气不畅。
③选用发气量小的涂
⑤开模过早。
料，用量薄而均匀，
⑥合金熔炼温度过高。
燃尽后合模。
④清理和增设溢流槽和
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f排气道。⑤调整留模时间。⑥修整熔炼工艺。
8冷隔
其他名称：冷接、冷流
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和
不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
产生原因
排除措施
①金属液浇注温度低或模具温度低。①适当提高浇注温度和模
②合金成分不符合标准，流动r