饮料灌装生产的PLC控制摘要：文章探讨了如何利用德国西门子PLCS7200进行饮料灌装生饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬产流水线的件接线图、PLC控制IO端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。饮料灌装的关键词：PLC；自动化饮料灌装生产线；；系统硬件接线图；IO端口分配表传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器接触器控制方式在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯按钮讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。为适应发展，故提出下面的
现有生产线。本文介绍了德国西门子PLC控制技术改造
PLCS7200在自动化饮料罐装生
产线控制系统中的应用，并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。
一、设计任务1、课题内容饮料罐装生产流水线梯形图控制程序设计并画出电气接线图。2、控制要求（1）系统通过开关设定为自动操作模式、手动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又
f检测到一个瓶子或停止开关动作。（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿11秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，51秒后停止并不再显示报警。（3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。（4）可以手动对计数值清零（复位）。3、课题要求（1）根据课题的控制要求完成设计（2）对电机、传感器、到位开关选型并列出选型依据（3）画出电气连线图，写出程序流程图及代码（4）完成课程设计说明书二、总体设计方案1、饮料灌装流水线的基本结构整个灌装流水线的基本结构如图1、图2、图3所示。整个流水线由主传送带、次品传送带、灌装装置、次品推动装置、定位传感器、次品检测传感器等组成。电动机的启动和停止，灌装装置向上、向下移动和灌装，次品的检测、推动都是由PLC控制的。流r