孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ005mm键槽对φ55外圆轴线的对称度为008mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
二、工艺规程的设计21确定毛坯的形式
轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲
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f轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。本零件生产批量为大批量，所以综上所叙选择模锻。22基准选择轴类零件加工时，为保证个主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应尽可能使其与设计基准重合并使各工序的基准统一，而且还要考虑一次安装中尽可能加工较多的面。此零件加工时采用双顶尖定位。这样可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面，所以采用两端的中心孔作为其基准。
23工艺路线的拟定及工艺方案的分析
为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。工序：1、粗铣两头端面；2、打中心孔；3、粗车φ55、φ60、65、φ75的外圆柱面，倒角；4、半精车粗车φ55、φ60、65、φ75的外圆柱面；5、精车φ55、φ60、65、φ75的外圆柱面及φ55端面；6、粗镗各阶梯孔；7、精镗φ80内孔，精车φ176端面；8、钻10×φ20孔；9、铰10×φ20孔；10、铣键槽；11、去毛刺；12、检验。
24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。
前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：
表1外圆柱面φ176轴段加工余量计算
工序间工序名称余量mm粗车3
工经济精度mmIT10
序表面粗糙度Rar