；提出事故处理意见及事故的统计分析上报等。
二、事故的定义：公司的生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定期限的为设备事故。
三、设备事故的分类1重大设备事故。凡达到下列条件之一者为重大设备事故：（1）设备事故损失费（设备维修费＋减产损失费）达到15万元及以上。（2）设备事故的设备修复费（设备严重损坏无法修复的以设设备的净值计算）达到3万元以上者。（3）主要生产设备发生事故使生产系统停机达到16小时以上者。2一般设备事故。凡达到下列条件之一者为一般设备事故：
f（1）设备事故损失费（设备维修费＋减产损失费）在5万元及以上15万元以下者。
（2）设备事故的设备修复费在1千元及以上3万元以下者。（3）主要生产设备发生事故使生产系统停机在4小时及以上
16小时以下者。3小设备事故（设备故障）。设备发生事故使主机停机在5分钟
以上但不够一般设备事故条件者，均为小设备事故。四、事故处理
1设备发生事故或故障，都要立即组织抢修，尽快恢复生产，一般事故及故障由各生产单位组织抢修的人员进行抢修或检查、调整；重大事故由公司主管部门组织抢修；损失特别重大的设备事故要由公司主管领导组织有关单位抢修。参加抢修的单位和个人必须服从统一指挥、调度，不得互相推诿。对由于参加抢修不利，使事故进一步扩大者，视同事故责任者一并追究处理。
2事故的分析（1）每次事故发生后，都要立即组织事故分析，一般事故分析会由生产单位设备负责人组织。生产、维护、检修等部门和有关人员参加。重大设备事故分析会由公司领导和公司机动部组织有关人员参加。事故分析会的主要内容是对事故原因、事故责任进行分析，总结经验教训以及制定防范措施，要做到事故原因不明不放过、事故责
f任不清不放过、事故责任者不教育不放过、防范措施不落实不放过的“四不放过”制度。（2）数理统计分析，按事故发生的类别、部位、时间等级、原因等逐项进行统计分析、掌握事故的发展趋势，从而找出在设备使用上、管理上和设备本身存在的薄弱环节和部位，以便总结经验，制定措施和进行专题事故分析。（3）专题事故分析，对从数理统计分析中找出的设备薄弱环节的部位要进行专题分析，从设备的结构，零件的材质和制造工艺方面；从生产使用方面；从维护制度和方法方面；从润滑制度、润滑油脂、和密封方面分析原因并制订措施。五、设备事故的报告及处理权限1小设备事故，各生产单位可自行r