同比例做2－3个混合实验，确认油质不会发生变化时才能补充新油。
2不同厂家生产的同类、同型号油品，未经化验和试验不得混合使用。
五、设备润滑“五定”制度1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。2定质：按照润滑图表或卡片规定的规格标准使用润滑材料，润滑材料的质量必须符合国家标准并经过检验合格，润滑装置和加油器具应保持清洁。3定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量供油和废油回收退库制度，做好设备漏油的防治工作，降低油脂消耗。4定期：按照润滑图表或卡片的规定，定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。5定人：每台设备的润滑部位都要做到责任到人，由专人负责加油、换油及配制润滑冷却液。
f设备点检、巡检制度
一、总则设备的点检、巡检制度是设备现代化管理的先进技术，是
检测、预知设备事故隐患和对设备实行预防性管理的重要手段。二、各单位要根据生产设备的实际情况设立兼职点检员，建立点检
网络。对所辖设备按一般、主要和重要三类划分。同时进行相应的点检、巡检记录，对设备进行预防性检查，发现隐患能自行解决的应立即自行安排处理，因生产关系不能立即处理的，要逐级上报备案统一安排检修。三、各生产单位设备负责人和设备管理的相关人员负责所辖设备每周一次的点检、巡检工作。负责对主要设备及重要设备操作工日检和维修工巡检工作的检查，同时负责收集所属设备的运转情况资料。四、设备的日检工作由操作工负责，并做好日检记录。机械、电器、仪表维修人员每班要做到接班后、班中、交班前三次巡检工作，并做好巡检记录。在检查过程中要认真听取操作工对设备运转情况的反映，自己解决不了的必须立即逐级上报处理。五、公司机动部每月组织全公司主管设备的有关人员对全公司的设备进行2次联合检查，包括设备卫生、运转情况及各种有关的运转记录、交接班记录等并做好检查总结，对检查中发现的问题由公司机动部提出限期整改意见。
f设备事故管理制度一、总则
1设备是生产组织的物质基础，设备发生事故，不但导致生产活动破坏，而且还可能造成设备及人身安全。为使设备事故管理工作走上制度化、规范化，从事故中吸取教训，同时杜绝或减少事故的发生，特制定本管理方法。
2对设备事故要实行全面管理。贯彻“预防为主”的方针事故不论大小，不论何因，均纳入管理范围。
3对事故的全过程进行管理。包括：事故的事前预防；组织事故抢修；主持事故分析会；制定和监督执行防止事故的措施r