办法：1检查水泥和沙子的配合比；2检查粗集料的级配；3充分拌和，精心浇筑，充分振捣；4确保模板不露浆。3混凝土表面缺陷的修补31调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比具体最优的配比只有通过现场调试得出：①白色波特兰水泥粉煤灰水；②白色波特兰水泥粉煤灰沙水；③白色波特兰水泥普通水泥沙水；④白色波特兰水泥沙水；⑤普通水泥沙水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
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f32控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。33打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准混凝土表面凸起，可以直接使用角模机金刚磨盘在混凝土表面打磨。34破碎边角的修整对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。35气孔的修饰1把需要修补的部分用水湿润；2用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；3注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。36蜂窝麻面的修饰1把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；2把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；3把需要修补的部分洒水使其充分湿润；4根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆或细石混凝土压入；
5洒水养护。
第一步基层处理首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。第二步界面处理采用加固型界面剂做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥33MPa（混凝土破坏）。第三步混凝土耐久性修复混凝土表面处理：抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，最终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm。第四步面层处理面层修补：24小时后表面再刮一层耐久性薄层修r