能继续生产5焊接3050根管子要擦拭一下焊接处的模块，保证其干净
6焊接完毕后，用钝刀按照铝管到铜管的方向削砍，要清理掉每一个焊渣，不一不能反方向削砍，防止铜头脱落焊接处好、漏气等。二、技术要求：
1焊接不应有漏失，2焊缝处直径最大不的大于管径04mm
三、工位器具：铜铝电阻焊机，φ5六角扳手，铜片
4、注意事项：1焊接时注意手摆放的位置，千万不能被焊机夹到手。2焊接完之后必须先关电源，等2分钟才能关循环水
生产作业指导书
f生效日
岗
2012109
文件编拟
审
批
检漏期
03付磊
位
号
制
核
准
版次
一、作业内容：
1取焊接好的铝管，并目视检查又无碰瘪未焊接好等不合格现象。
2检查空压机是否开启，气压是否达到要求。（普通管件2MPa，R410A为55MPa）
3从两端拿住铝管，将两边铜头差放入检漏夹具，铜头端口超出夹具一端1cm，，
脚踩下低压气阀，待夹具夹紧铜头，密封针完全插入铜头，待无进气管一端的操作
员示意一切就绪后，控制进气阀的操作员慢慢的将高压气阀打开。（为410管件高
压检漏）若为常规管件，从两端拿住铝管，将两边铜头差插入检漏夹具，夹紧，手
按开关充气。
4将管件压入水中至少5秒以上，看管件上是否有气泡冒出（关键是焊接处），有
则说明为不合格品。然后先关闭高压气阀，在打开高压阀旁的放气阀，待空调管中
气体放出后，在松开脚下的低压气阀。常规管件，将管件放入水槽中5秒以上，手
必须一直按住充气开关，看管件上是否有气泡冒出（关键是焊接处），有则说明为
不合格品。然后，按放气阀，取下快速接头。
5在检漏过程中，主要不要让管件进水，若有则用快速接头连接一端向管件中打
气，吹出水分。
2、技术要求：
1常规管件检漏气压不得低于2MPa，R410a不得低于55MPa
2充气时间不得低于10秒
3、工位器具：快速接头：Φ6，635，9521212715881905；橡胶
手套
4、注意事项：1注意检验过程中不得出现漏检，敷衍了事等现象。2检查完成的铝
管，不得随意乱放必须放在架子上摆放整齐
5同一批管子出现问题超过2根时要像上级报告6定时清扫自己的工作区域，确保
整洁7一定要注意安全，不得麻痹大意
f生产作业指导书
生效日
岗穿热缩期
2012109文件编拟审
04付磊
批
位皮
号
制
核
准
版次
一、作业内容：
1、按照生产计划要求，剪裁热缩管，长度不得大于管件总体长度5cm，不得短于管
件长度5cm
2取检漏完毕的管子，必须要干燥的，若急需可在烘箱中烘干。（上个工序不合格
产品不予接手r