也可用于碳钢薄板的切割。35切割前：351操作者按规定穿戴好防护用品并检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
f352将工件垫平，底面留出一定的缝隙，便于氧化铁渣的吹出并清除切割金属表面的的污垢、油污或铁锈。353为了使工件切口表面光滑、宽窄一致必须检查风线。方法是点燃火焰并调整预热火焰，然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。如风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴内表面，使之光滑。36气割下料的具体操作按《气割工艺》中的要求操作。37切割质量：切割表面不得有裂纹、无明显的烧塌和大于15深的风沟及大于3深的凹心且挂渣要清理干净。钢管切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。38不锈钢板下料时切口附近有15～2mm的冷作硬化现象，应用机械加工方法去除。39坡口加工：391根据焊接工艺加工坡口，钢板或直径大于φ159管子边缘坡口的加工可用切割小车、碳弧气刨、火焰切割或砂轮机，直径小于φ159管子端部的坡口加工可用电动坡口加工机。392坡口加工的尺寸公差对于零件的组装和焊接质量有很大影响，因此尺寸公差不应超过±05mm。393坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。394施焊前应坡口及母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。395标准抗拉强度下限值7540MPa的钢材及Cr－Mo低合金刚材经火焰切割的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，当无法进行检测时，应由切割工艺保证坡口质量。4检验员在下料过程中应检验以下内容
f41材料的材质、规格、表面质量和材料标记。42划线放样的尺寸及材料标记移植。43零件下料后的实际尺寸。
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