车间实施7s培训学习及管理
问题：生产车间物料，半成品，成品摆放混乱，卫生较差。提问者：吴江丰解决方案：1车间规划出物料，半成品，成品的摆放区及摆放要求2每天下班之前提前五分钟对工作区域进行打扫，整理3工作时间要保持好现场卫生，成品半成品的摆放4制定卫生值日表，每个礼拜六对车间进行大扫除，整理车间5加强对车间人员7s的培训及学习及管理（整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约）每个礼拜抽出两个早会时间对车间人员进行培训学习1S整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2S整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。6S安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能，加强作业人员安全培训目的：预知危险，防患末然。7S节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育
生产部：张鹏远2011824
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