车间实施7s培训学习及管理
问题:生产车间物料,半成品,成品摆放混乱,卫生较差。提问者:吴江丰解决方案:1车间规划出物料,半成品,成品的摆放区及摆放要求2每天下班之前提前五分钟对工作区域进行打扫,整理3工作时间要保持好现场卫生,成品半成品的摆放4制定卫生值日表,每个礼拜六对车间进行大扫除,整理车间5加强对车间人员7s的培训及学习及管理(整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,节约)每个礼拜抽出两个早会时间对车间人员进行培训学习1S整理定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。目的:把“空间”腾出来活用。2S整顿定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。目的:不用浪费时间找东西。3S清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。5S素养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。6S安全A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能,加强作业人员安全培训目的:预知危险,防患末然。7S节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育
生产部:张鹏远2011824
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