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一、施工准备
在碎石桩施工前首先平整场地,夯实回填素土至地面,清理平整施工段地面障碍物;在施工过程中地基液化严重,碎石机倾斜或下陷,可在局部铺上一定厚度的碎石确保打桩机平衡,在施工完毕后及时清除。二、测量放线
测量放线,恢复中线,放出路段边中桩,清理平整施工段地基表面,测量平整后的标高,做好排水系统,保证排水通道的畅通。然后按照设计文件桩间距及形成绘制碎石桩施工平面图,按桩位图准确放出桩并编号,桩间距允许误差为±15cm。三、材料准备
对进场的碎石按规范要求进行检验,要求碎石为自然级配,粒径20~40mm含泥量控制在10%以下。四、成桩试验
施工前,应进行成桩试验,取得各种参数,以确保大面积施工质量,成桩试验要求达到以下目的:
1、根据不同路段、不同的地质情况明确确定的桩体的有效长度。2、掌握满足设计要求和各种技术参数,如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作和电流完成全过程的施工时间等。3、掌握振动沉管的阻力情况,选择合理的技术措施,确保挤密的均匀性和桩身的连续性。4、检验室内试验所确定的碎石灌入量是否达到设计要求。5、检测桩身的质量是否能达到设计要求。五、桩机就位根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记,移动桩机,使桩机对准打桩线。应保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏角不应大于15,成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm,桩径偏差控制在±20mm以内,桩长偏差不大于100mm。六、成孔采用振动法沉管成孔,根据设计及规范要求,钢管柱在振动过程要求垂直,避免钢管桩倾斜,受力不均匀。振动过程中边振动边校正。1、桩身的深度按设计要求,在钢管桩体上做好标记,保证钢管桩达到设计要求。
f2、成孔的过程中,振动锤边振动边提拔,重复几次,保证钢管桩内的碎石密实。
3、桩身满足要求后用小推车分批加入填料,然后振实提管,严格防止出现“断桩
和缩颈桩”。
七、成桩
1、启动桩锤电机使桩锤振动,桩管沿桩位下沉。
2、根据桩深和试桩时确定的充盈系数(充盈系数=碎石填料体积沉管体积,一
般在13~15之间)制作进料斗,按规定的灌碎石量将碎石装入桩管内,如果桩管一
次容纳不了应灌入的全部碎石,剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后,
再补充装入。
3、第一次把桩管提升80~100cm,提升时桩尖自动打开,向下反插05m反复沉
管拔管,直至桩管内的碎石料流入孔内。
4、降落桩管,振动挤压15~20s。
5、每次提升桩管50cm,挤压时间以r
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