准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。与此同时要建立健全生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落
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到实处。3、3加强6S管理通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安
全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
3、4导入准时化生产方式解决生产现场的人浮于事事实上，利用现有的和一般的设备，通过对生产系统的合理化改造和不断的完善，就能够实现生产方式和管理方法从传统向现代化的转变。丰田公司的经验证明，准时化生产体系的建立不一定需要大量的设备投资，而要紧的是生产经营意识的更新，要用“准时化”的理念指导企业物流和信息流的改造，要根据“准时化”的要求重组企业的造物系统，最终从传统生产模式平稳过渡到现代生产摸式，最大效率的利用工人的工时。总之，搞好现场管理，一是要从实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。4方案实施效果作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：Q（quality：品质）、C（cost：成本）、D（delivery：交期）、S（service：
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服务）、T（tech
ology：技术）、M（ma
ageme
t：管理）。Q是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，
好的品质是赢得顾客信赖的基础。通过生产现场管理标准化能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C是随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。6S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
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