上料的厚度06mm－10mm4223钎焊的时间、温度要求按工艺指导书调节4224钎焊后质量检验，钢盘与铝板及发热管焊接要牢固，无漏焊、虚焊、脱焊、焊接缝、铝板熔变形、接地符号熔等，钎焊后与相应温控器或塑胶底壳试装螺钉孔无偏移，无装配困难现象4225钎焊质量验证类，20KGT重物吊重48小时无异常；115倍功率干烧21S，停21S30次确认无异常后拆解看焊接质量；500G钢球1米处冲击煲底5次，每次取不同点。4226钎焊用的焊具需定期清洁表面423点焊类（一般）4231点焊的部件结构尺寸及位置是否与是否与图纸或样品一致4232点焊后是否是松动、歪、偏、变形、焊熘、焊渣、明显凹点等不良，点焊后与相应部件试装顺畅
4233点焊码片吊重，15kg吊重24小时无异常（热板定位片不做此项要求）
拟制
审批
f五金车间制程巡检作业指导书
编号版本共4页
ASDWIA
第3页
424环缝焊接4241焊接后不能有烧穿、起鼓、虚焊等焊接不良，如有发黄现象需除黄4242焊接后有明显毛剌不平现象需用手动打磨机打磨平整，主出现的工序为开关孔焊接和壶身热板焊接4243自动激光焊接对被焊物的毛整及轻微变形要求较严，可先挑选后用手工焊接43其它制程工艺一般431抛光工艺4311抛光后的效果与样品或工艺指导书要求一致，抛光蜡及抛光轮的规格是否与工艺指导书要求一致4312抛光后的外观效果符合品质标准要求，热板侧面不能有明显抛光蜡等污物4313粗抛时注意精抛抛不到的位置需控工艺样板效果抛光，如外露的直接焊缝、顶部折边处432喷砂工艺，喷砂后的效果与样品或指导书要求一致433清冼清洁后内部和外部应无明显划伤、脏污、黄斑、污点等其它外观不良，整体效果符合品质外观要求。44设备及物料的使用查核441热板钎焊后高压仪参数是否按工艺设定，是否有定期校正，其它使用到测试设备的工序其参数是否按工艺指导要求设定442用硅胶粘合后折边密封工艺的壶身，使用的硅胶是否在保质期内443定位治具或模具是否为指导书相对应的型号444发热管及其它外购件是否与生产工艺指导书要求规格型号一致45量产时各工序样品的跟踪签样451壶身试制完成后，第一次量产时从开料到成型后成品清洁，每个工序在生产时需通知技术部相关工程师确认签样，并确认样品与工艺图的一致性452样品签后放入五金工序样品库放置，并记录好“五金工序样品记录表”存档，工序生产中出现的问题及注意事项记录于“五金工序样品记录表”的备注中，后面量产后注意查核46工序的抽检
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