：应注意贮浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆搅拌时不允许出现输浆管道堵塞或爆裂的现象。42136开挖检验根据工程设计要求，选取一定数量的桩体进行开挖、检查加固
f柱体的外观质量和整体性等。42137取样检验从开挖外露桩体中凿取试块或采用岩芯钻孔取样制成试件，与室内制作的试块进行强度比较。42138加固效果检验采用桩顶贯入或轻便钎探自动触探方法检查桩体的均匀性和现场强度。用现场荷载试验方法进行工程加固效果检验。因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，桩的尺寸、构造、深度、成桩工艺、地质条件和荷载性质都较接近实际情况，所得到的承载能力也就符合实际情况。深层搅拌加固地基的工程投入使用后，定期进行沉降、侧向位移度观测。4214保证水泥搅拌桩质量应采取的措施施工现场应先平整，必须清除地上和地下一切障碍物，场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实填筑粘性土料，不得回填有杂质的土或生活垃圾，地表过软时应采取防止施工机械失稳的措施。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。根据实际施工经验，搅拌桩在施工到顶端03～05m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，又因桩顶为受力最大的位，因此，基底平整标高应比设计确定的基层标高再高出03～05m，桩制作时施工到整平标高，同时对设计标高桩头范围1．0～15m再增加一次注浆，待开挖基坑时，再将上部03～05m的桩身质量
f较差的桩头凿除。而对于基础埋深较大时，取下限；反之，则取上限。首先应测量放线复核桩位，施工过程中不断校核导向架的垂直度。搅拌桩的垂直度偏差不得超过15，桩位布偏差不得大于50mm，基坑开挖后同时对桩径进行测量，桩径偏差不得大于4。施工前应确定搅拌机械和灰浆泵的输浆量，灰浆经输浆到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在04～06MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化刑和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。预搅下沉时不宜冲水，遇较硬土层下沉太慢时方可适量冲水，但要考虑冲水成桩对桩身强度的影响。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底半分钟，使浆液完全达到桩底端。可通过复喷的方法达到桩身强度质量指标的目的。搅拌次数以一次喷浆、二次搅拌或二次喷浆r