下沉，下沉的速度可由电机的电流表控制。工作电流不应大于70A如果下沉速度太慢，可以从输浆系统补给清水以利钻进，在喷浆时加喷水泥浆，确保桩体强度，叶片下沉速度不大于05／mi
，下沉时旋转速度不大于60转／mi
。42123制备水泥浆待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒人集料斗中喷浆工作按以下步骤进行。42124提升喷浆搅拌搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，要控制提升速度；水泥掺入量可根据不同深度适当调整。重复上下搅拌搅拌头提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌头提升出地面。
f42125清洗搅拌头提出地面以后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。42126移位重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工，具体见水泥搅拌桩施工工艺流程图。水泥搅拌桩施工工艺流程图
定位
预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌
重复上下搅拌反复循环清洗
由于搅拌桩顶部与上部结构的基础接触部分受力较大，在桩顶部10～15m范围内再增加一次输浆，以提高强度。4213质量检验在施工期，每根桩应有一份完整的质量检验单，施工人员和监理人员签字后作为施工档案。质量检验有下列几项：42131桩位
f通常规定桩位偏差不应超出50mm，施工前在桩中心插桩位标或用白粉放位，施工后将桩位标复原，以便验收。42132桩顶、桩底高程桩顶、桩底高程均应符合设计值。桩底一般应超深01～02m，桩顶应超过03～05m。桩身垂直度：每根桩施工时均应用水准尺或其它方法检查导向和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。通常垂直误差不应超过1％。42133桩身水泥掺量水泥掺入量重量比为不小于65Kgm，通常考虑到按整包水泥计量的方便，允许每根桩的水泥用量在0～25kg的范围内调整。水泥标号：水泥品种按设计要求选用标号不低于425号的抗硫酸盐水泥，水泥要有出厂合格证，施工前按试验标准进行检验。42134搅拌头上提喷浆速度上提时喷浆，提升速度不超过05mmi
。不允许出现搅拌头未到桩顶而浆液已喷完的现象，有剩余时可在桩身顶部1015m再次喷浆。42135水泥浆浆液水灰比通常控制在04～05范围内，不宜超过05浆液拌合时应按水灰比定量加水。水泥浆液搅拌均匀性r