一、复合材料成型工艺概述：r
　　复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方法也不断涌现，目前复合材料的成型方法大概有以下工艺在国内广泛地用于工业化生产，如：r
（1）手糊成型工艺；r
（2）喷射成型工艺；r
（3）浇铸成型技术；r
（4）定长缠绕制管工艺；r
（5）连续缠绕制管工艺；r
（6）拉挤成型工艺；r
（7）袋压法（压力袋）；r
（8）片状模压成型工艺（SMC）；r
（9）团装模压成型工艺（BMC）；r
（10）热塑性片状模塑料制造技术（GMT）；r
（11）真空袋压成型（真空导流工艺）；r
（12）树脂传递模塑成型技术（rtm）；r
（13）真空辅助轻质rtm（LRTM）r
（14）其他成型工艺（略）。r
r
从以上工艺的排列顺序来看，复合材料成型所用模具由开放式到半开放逐步向封闭的转变过程。根据不同产品特性，视所选用的树脂基体材料的不同，进而选择不同的成型工艺，上述复合材料液体闭模成型工艺共同特点：r
（1）材料制造与制品成型同时完成一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在造反材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。r
（2）制品成型比较简便一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。r
r
二、工艺的具体区别r
　　一、RTMr
树脂传递模塑成型简称rtm，起始于50、60年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用专用压力设备将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。rtm成型技术的特点：1、可以制造两面光的制品；2、成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（20000件年）；3、rtm为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；4、增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；5、原材料及能源消耗少；6、建厂投资相对少，项目容易上马。rtm技术适用范围很广，目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等工业领域。已开发的产品有：汽车壳体及部件、娱乐车构件、天线罩、机器罩、浴盆、沐浴间、游泳r