当前，许多国家都对生产环境苯乙烯含量的法定标准，作了严格的规定，例如，英国100ppm；法国50ppm；德国20ppm；瑞典20ppm；挪威25ppm；荷兰50ppm。为此，积极寻找降低苯乙烯挥发量的方法，已成为玻璃钢业界的一个重要课题。闭模工艺技术，是降低苯乙烯挥发量的一种有效手段。本文将专门评述几种闭模工艺技术的有关方面。r
　　玻璃钢闭模工艺技术，是指将树脂注射至闭合模内，在不暴露于外界空气情况下，完成固化过程的工艺方法。闭模工艺技术有以下几种：真空注射，树脂传递模塑RTM，结构反应注射模塑SRIM，注射工艺，增强反应注射模塑RRIM等。r
　　对于真空注射、RTM、SRIM等三种闭模工艺而言，设备投资以SRIM最高，其次RTM，真空注射最低。这些工艺方法，在加工周期、自动化水平、批量大小等方面，也有一定规律性。r
　　例如，加工周期以SRIM为最短约8分钟左右，RTM次之10～80分钟左右，真空注射成型最长1个多小时至10多个小时。自动化水平，以SRIM为最高，它的年生产能力也最高，生产成本中所含劳动力费用最低。r
上述这些工艺均采用树脂注射的方法，一个重要的区别，在于增强材料，是在闭合模具以前，还是在树脂浸渍以前，放进模具之中。这对于控制增强材料的含量和定向排列，无疑是一个十分重要的因素RTM、SRIM工艺，由于采用对模技术，因而对玻璃纤维含量的控制较为有利。必须指出，当采用闭模工艺技术时，所用的树脂也是至关重要的。通常采用真空注射专用树脂，低收缩RTM树脂，以及混合型树脂等。r
　　1真空注射模塑工艺r
　　该工艺采用树脂注射技术，并辅以真空，以有助于注射过程。通常，有一个可变形的膜，以作为模具的另一面。模具的一半，一般可利用手糊模具或喷射成型模具，只需稍加修改即可使用。这种工艺不需要大量的模具或设备投资，生产批量较大产品质量较高。r
　　真空注射模塑工艺所用的增强材料，可以是短切玻纤毡，也可以是芳纶纤维或碳纤维织物。该工艺的优点归纳如下没有苯乙烯挥发物；工作场地清洁；芯材与插入部件容易粘结；设备投资较低，可以利用手糊或喷射模具。但这种真空注射模塑工艺也有不足之处，例如真空注射工艺必须使用毡材作为增强材料，价格稍贵于无捻粗纱；又如，毡材和薄膜的定位较为困难，与喷射成型相比，更费工时等。r
　　真空注射成型工艺制成的产品，主要应用于船艇、运输、建筑业等方面。例如，可制造各种玻璃钢卡车车身夹层板和公共汽车整体夹层板，风车的帆蓬11m长，玻纤含量为68％，近海石油平台夹层板，建筑r