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流程图示
权责单位及注示
1业务接单，整理好客户信息，发出《客户生产订单》
客户下单
订单评审PMC安排物料计划
供应商送货
仓库通知品质检验
OK仓库办理入库
计划排单生产
生产按计划领料
生产排拉生产
NG
OK
半成品成品入库
成品包装
OK包装成品入库
OK仓库办理入库收续
退货
NG
特采挑选使用
品质制程控制
计划下发出货通知
仓库备货
通知品质确认
NG
OK
出货
到PMC主管。
2PMC通过查询仓库物料和生产计划安排，召集采购、仓管、生产等各部门权责人员进行订单评审会议；《销售订单交期评估表》
3、安排物料计划：采购根据供应商物料交期，将预计交期回复给PMC部。
4、仓库：供应商货到后，仓管确定数量OK，通知品质检验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分发至各相关单位。品质检验不合格的，由品质把不合格报表送给PMC，PMC立即召集采购、品质、技术会审。确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。
5、生产计划的调整：根据物料供应情况，PMC及时调整生产计划，及时通知各车间生产主管做好班组生产安排。
6、生产排拉生产：生产部根据作业指导书上所需岗位进行机动排拉。要求尽可能做到工位合理，节省成本。
7、品质制程控制：不论来料合格与否，品质都要跟进制程物料使用情况。要跟进生产组装是否OK。要督促生产做好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对于生产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的，经过品质确认后，开具补料单到仓库补料。
8、半成品成品入库：品质检验确认OK良品，生产开具入
库单办理入库。9、生产根据成品出货通知，到仓库领成品包装。品质做好
包装确认，确认无误的，进行量产包装。10成品入库：经品质确认无误的包装成品入库。由生产开
具《成品入库单》入库。入库单须有生产班组长签字及品管确认。11出货通知：仓库立即根据通知要求备货。对在库品有异常的，仓库通知品质部进行确认，确认OK，销售部开具《成品出库单》出货；品质确认NG的，立即《不合格品处理单》通知PMC与生产。生产主管及时安排返工，将经品质复检合格后即入库。生产计划与生产主管确认返工所需时间，如需延误交期的，立即与业务沟通。
销售订单处理流程
可编辑修改
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流程图示
权责单位及r