过程检验规范装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，零件的质量是合格的，但由于装配质量不合格，制造出来的产品的质量肯定不合格。为了确保制造出来的产品质量，装配过程中的质量检验工作是非常重要的，是整个制造过程的一个重要环节。一、部装的检验将合格的零件按工艺规程装配成组部件的工艺过程称为部装。部装检验的依据：标准、图纸、工艺文件（作业指导书）。1、零件外观和场地的检验在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。1零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。2零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。3零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。4零件不得碰撞、划伤。5零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确认其质量合格后，方准进入装配线。6中、小件转入装配场地时不得落地放在托板上。7大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。8大件质量配件处理记录。9重要焊接零件的质量检验记录单。10场地要清洁，无其他多余物，装配场地要进行定置管理。2、装配过程的检查检验人员要按检验规范要求，采用巡回方法，监督检查每个装配工位；监督检查工人遵守装配工艺规程；检查有无错装和漏装的零件。装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录备查。二、总装的检验把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。1检验依据产品图纸、装配工艺规程以及产品标准。
f2检验内容总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督检查每个装配
工位；监督工人遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。1装配场地必须保持环境清洁，光线要充足，通道要畅通。2总装的零、部件包括外购件、外协件必须符合图样、标准、工艺文件要求。3装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。4在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构的需要可采用在螺纹部分涂低强度防松胶代替止动垫圈。5机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。6有刻度装置的手轮和手柄装配后的反向空程量应符合标准规定。7高速旋转的零、部件在总装时应注意动平衡精度其精度值r