精加工和精加工三个阶段。（四）机械加工工序的安排原则基面先行原则，先粗后精原则，先主后次原则，先面后孔原则，进给路线短原则，换刀次数少原则，工件刚性好原则。
133工艺规程的制定制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定的情况下可以考虑采用万能性机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。初步考虑，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：方案一：先加工完与Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔；方案二：先加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的面。方案一的装夹次数少，但在加工Ф22mm的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求，其他两个面很难保证。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用Ф22mm孔的中心轴线来定位，这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求，这样也体现了基准重合的原则。其他的工序较为简单无需再议。故最终方案制定如下：工序1：铸造毛坯。（预铸出Ф55孔）工序2：以Ф40的上平面为基准粗铣下表面。工序3：以Ф40下表面粗铣上表面。工序4：以φ22孔外表面及底面为基准精铣φ40上表面。
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f江苏技术师范学院机制工艺设计课程设计说明书工序5：以φ40上表面及φ22孔外表面为基准钻Ф22的孔。工序6：绞Ф22的孔，保证表面粗糙度16。工序7：以φ40上表面及φ22内孔为基准粗镗Ф55的孔。工序8：半精镗Ф55的孔，保证表面粗糙度32。工序9：以φ40上表面及φ22的内孔为基准粗镗Ф55孔的上端面。工序10：半精镗Ф55孔上端面，保证表面粗糙度32。工序11：粗镗Ф55孔的下端面。工序12：半精镗Ф55孔下端面，保证表面粗糙度32。工序13：以φ40上表面及φ22的内孔为基准钻锥孔Ф8及M8底孔。工序14：攻丝精绞Ф8孔及Ｍ8底孔，保证粗糙度16。工序15：切断保证图样尺寸。工序16：去毛刺，检验。具体过程见机械加工工艺过程卡片。
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设计总结
工艺设计课程设计即将结束。回顾整个过程，经过老师和同学的帮助，还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为机械制造与自动化专业的重点，使理论与实践结合，对理论知识加深了理解，使生产实习中的理解和认识也得到了强化。本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。机械加工工艺规程设计运用了基准选r