件CA6140车床拨叉毛坯图。如图12所示，为所设计零件CA6140车床拨叉零件图。加工工艺工程卡片见附表。
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图11拨叉毛坯图
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图12拨叉零件图
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13零件的工艺分析
131需要加工的表面：零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1以Ф22mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф22mm的孔，上下表面，孔壁上Ф8mm的锥孔，M8的螺纹孔。2以Ф55为中心的加工表面这一组加工表面包括Ф55mm的孔及其上下表面。3加工表面之间的位置精度大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为007mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为005mm。由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
132基面的选择各工序定位基准的选择，应先根据工件定位要求来确定所需定位基准的个数，再按基准选择原则来选定每个定位基准。为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。（一）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位标准，以便为后续工序提供精基准。它主要考虑如何合理分配各加工表面的余量和保证不加工表面与加工表面间的尺寸及相互位置要求。因而，在本设计中，以零件的地面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。（二）精基准的选择
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f江苏技术师范学院机制工艺设计课程设计说明书选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并使装夹方便可靠。同时，在选择时，还需遵循基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则及方便可靠原则。本题中，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半r