作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。简化（Simplify）经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。
4、八大浪费
1、过度生产浪费：是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费。是指生产出尚未有
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f学习好资料订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。
2、等待浪费：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。
3、不必要的加工浪费：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。
4、搬运浪费：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品
5、库存浪费：因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。既占用生产空间、浪费人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。随着存储时间增长，物品价值往往会降低，变成呆料废料，甚至被遗忘。
6、动作浪费：任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为。7、不良品浪费：在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面
的浪费，如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。5、一个流一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
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一个流生产的特点1、按产品类别布置的生产线；2、多制程的生产方式；3、固定的、单一的物流；4、采用稳定性好的小型设备；5、产品单件流动；6、作业员一人多岗
6、生产均衡化【均衡化】是指在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量。这样可以在避免大量生产的同时，有效地满足顾客的需求，最终带来整条价值流中的最大化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。【连续流】通过一系列的工序，在生产r