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精益基础知识手册
精益生产通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。知识要点1、PQCDMS（或PICQMDS）“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：1“零”转产工时浪费Products多品种混流生产将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
2“零”浪费Cost全面成本控制消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。3“零”不良Quality高品质不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。4“零”故障Mai
te
a
ce提高运转率消除机械设备的故障停机，实现零故障。5“零”停滞Delivery快速反应、短交期最大限度地压缩前置时间Leadtime。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。6“零”灾害Safety安全第一7“零”库存I
ve
tory消减库存将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
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f学习好资料2、4M1E（或5M1E）4M1E是现场管理的五要素：人、机、料、法、环。现在执行5M1E了！造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：
a人（Ma
）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b机器（Machi
e）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e测量（Measureme
t）：测量时采取的方法是否标准、正确；f环境（E
virome
）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
3、ECRS分析法
取消（Elimi
ate）、合并（Combi
e）、调整顺序（Rearra
ge）、简化（Simplify）。
取消（Elimi
ate）首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。合并（Combi
e）合并就是将两个或两个以上的工序合并成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。重排（Rearra
ge）重组也称为替换。就是通过改变工r