模具维护保养规范
模具类型
保养项目
一级保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容二级
保养标准
保养周期
保养项目
三级保养标准
保养周期
检查模具标识牌。
外观检查
模具标识牌完好无损，打刻字迹清晰，表面清洁。
凸凹模无装置缺少、各部位无裂纹
每批次，归库前完成；
每批次，归库前完成；
检查生产件质量
检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和库存样件相比各部位尺寸精度无降低。
半年（根据累计检查模具整体部冲次调整）件装置
检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏现象，对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。
一年（根据累计冲次调整）
冲裁模
检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、刃磨、更换。
检查紧固部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。
刃口锋利，凸、凹模间隙均匀合适，补焊配间隙，对损坏冲头更换。
紧固松动了的固定螺钉及模具其他部件。
每批次，归库前完成；
每批次，归库前完成；
模具清理
清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油
清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完成后型腔内喷防锈油；表面喷防锈油。
涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油；
检查检查定位销、定位块等
对缺少、松动、损坏的定位部件，进行更换补齐
每批次，归库前完成；
检查导向、斜楔机构
对磨损、开裂的部件进行维修、更换；
检查压料、卸料部件
压料牢固不偏移，料及时、不卡滞、零件无压痕；并对损坏部件进行维修、更换。
每批次，归库前完成；
检查模板、模架磨损、变形状况
对磨损、变形部件进行维修、更换；
检查导柱、导套和导板等
无毛刺、松动和间隙大现象；通过抛光、紧固和调配间隙等方法进行维修
每批次，归库前完成；
检查压料、卸料部件
更换卸料弹簧及橡胶垫
半年（根据累计检查限位机构状冲次调整）况
无缺失、过度磨损，模具工作及放置状态合理
半年（根据累计冲次调整）
清洁模具
清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，表面油污
在导滑和工作表
半年（根据累计冲次调整）
面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否
松动
涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油；紧固松动部件。
检查压料、退料
半年（根据累计冲次调整）
机构及刃口是否完好，检查压件定位装置是否准
确可靠，
压料牢固不偏移，料及时r