砼强度等级为C15，采用振捣器振实，砼随浇筑随抹平。3）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子抹平。4）混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，雨季施工特别注意防止砼被水冲刷。4、承台、条基砼浇筑（1）承台、条基砼标号均为C30，采用砼拌和站提供的商品砼，严格控制砼坍落度。浇筑砼前，全部模板和钢筋应清刷干净，检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，经监理工程师验收后浇筑砼。（2）砼用搅拌运输车运至浇筑现场，采用泵送方式浇筑砼。（3）振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。砼沿浇筑方向斜向振捣，振捣棒的水平倾角为60度左右，棒头朝前进方向，棒间距为50cm左右。为防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆冒泡为止。（4）使用插入式振动器快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的15倍（一般为300～400mm）。
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f振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（5）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（6）混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，混凝土浇筑的环境温度，不得低于＋5℃。（7）根据螺栓长度及地梁高度要求，生产车间A基础砼分三次浇筑，第一次浇筑至坡形基础顶面，第二次浇筑至地梁底面，第三次浇筑至短柱顶（地梁顶）；生产车间B承台浇筑一次完成。5、底板、墙、柱混凝土浇筑（1）底板砼浇筑时，将施工缝留至底板以上03m处，并放置3mm厚止水钢板，使止水钢板两侧砼浇筑完成面高差50mm。（2）墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。每层浇筑厚度不得超过60cm，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。（3）分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动r