机组制造方案
一、机组制造
（一）机组配件采购：根据材料计划和富尔达公司配件质量标准采购配件，保证质量。（二）机组制造1、关键工序要求：铜焊接1目的：规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保证焊接的质量，确保系统无漏点。2范围：本规定适用于紫铜与紫铜、紫铜与不锈钢、紫铜与黄铜的气焊连接。3作业内容：31焊前应对不清洁的焊接头及焊条进行严格清理，用丙酮清除油污，用砂纸打掉氧化物32紫铜焊接采用磷铜焊条，牌号为BCu89PBCu93P；紫铜与钢件焊接采用铜焊条。助焊剂为硼砂Na2B4O7；紫铜与黄铜、紫铜与不锈钢焊接采用银焊条，牌号为BAg25CuZ
，助焊剂为焊粉钎剂102。33根据管径的不同，紫铜焊接的参数也就不同，具体如下：
种类焊缝焊液渗透量
管径
Φ616008015满焊
Φ22350080215
≥Φ420120310
※其他焊接方式采用焊口满焊。焊件温度焊条银焊条、磷铜焊条铜焊条
f温
度℃
780820
900950
※焊件壁薄取上限，焊件壁厚取下限34对部分可以拆分的管路，依据下料尺寸图纸和管路走向图纸把各段管路依次焊完，用水降温，用抹布、氮气将管内外水珠、氧化皮等擦拭干净、吹干净，再组装到机组上。（对膨胀阀、电磁阀、液镜、角阀等，不能直接将其放到水中，应把水洒到焊口上降温）对焊接管段上，在高温下易变形、损坏的部位如涡旋压缩机进出口，过滤器、气液分离器，手阀、角阀、板式蒸发器冷凝器进出口应采取相应保护措施，用湿布包扎接口后方可焊接，对用湿布包扎焊接仍不起到保护作用的电磁阀、热力膨胀阀、视镜，能拆开的应拆下后焊接。对要拆下后焊接的部件，要记下拆开的位置顺序方向。整机焊接完后，将拆下的部件按标记依次装好。35对不能拆分的管路，及组装到机组上的管路对机组进行焊接时系统充有少量流动的氮气。焊完后用水冷却降温对管外的焊渣、氧化皮，用挫刀、抹布，挫平、去除干净！36观察整个机组各焊接口，若发现焊缝有砂眼、裂缝等，将对其进行补焊，补焊前将焊口外表面的氧化层用砂布打磨干净，补焊后将氧化皮清除干净。气密试验1目的：检验系统在压力状态的密封性能是否良好进行第一次检验，为下一步用制冷剂检漏仪检验打基础。2范围：适用于蒸汽压缩循环冷水热泵机组出厂检验项目中关于气密性实验项。3用999氮气作气密性试验，压力试验步骤与要求31用扳手松开吸气和排气角阀阀杆压紧帽，逆时针转动排气和吸气角阀阀杆，直至
f拧紧，然后反转1圈，使吸、排气阀上r