油墨在真空电镀用合成树脂（ABS、PS、PP、PC等）以各种形态成型会引起程度不同的变形，其变形会对密着有不良影响，并且会导致起龟裂。这种龟裂仅在热的可塑性之塑料才会引起，其原因可能为成型时的内部应力。虽在同一种素材亦依成型的条件，及成型的方法不同，亦同样发生，主要发生在突起部份。这种现象可利用较弱的溶剂调整涂料使用，虽可解决部份问题，但降低素材热变形温度，保温使缓和应力，比较有把握解决龟裂的现象。离型剂：
涂料油墨树脂胶粘剂配方塑料成型品在其射出过程中需要使用离型剂，此种离型剂导致涂料发生不沾、欠光泽、密着不良、雾化等现象。对涂装有不良的影响。51coat技术网rPX
离型剂有很强的界面活性剂性质（如肥皂、硅类），因此需要除去离型剂。经乙烷洗后，状况会改善，但是以锭状混入离型剂，因此成型品内部整个都有包含，所以在表面的离型剂，虽能除去，但无法除去在里面的。在涂装时，溶解到表面上并混合在涂料中，令离型剂再次发生间接的不良影响。因此要电镀的成型品应避免使用离型剂。
涂料油墨树脂胶粘剂配方大家都知道，塑料有良好的绝缘特性，因此由塑料中所带的静电气在电镀时会发生失光（欠光泽）的现象。
UV辐射水性粉末溶剂这种失光的电镀面，并非全面性，而仅有部分会发生，这是由于静电气会从空气中吸着尘埃，这些尘埃用压缩空气，也无法吹走。
电镀时无法发现失光的现象，但涂装表面漆时，其部分却明显出现出来。这是附着于底漆的尘埃上电镀，其部分由面漆侵蚀，才会明显表现出来。www51coatcom
结论为成型后经过长时期保存的工件，最会产生此现象。故这类工件是无法。又底油如经烘干，马上就电镀，也比较不会发生毛病。51coat技术网qMz9so
F由面油对底油的侵蚀。电镀膜有很多微细的针孔，面油中的溶剂由针孔侵透至下层底油，侵蚀底油。因此虽然底油使用方法正确，如果与面油的配合不妥，当然也会引起问题。面油的侵蚀由外现出，在斑点中心有微小突起为其特点。涂料油墨树脂胶粘剂配方由发生面油侵蚀的主要原因有：51coat技术网lS2Gp（１）底漆干燥不够。涂料油墨树脂胶粘剂配方（２）由离型剂引起。辐射水性粉末溶剂（３）电镀膜过薄时。（４）底油与面油的配合不良。（５）由可塑剂的影响。
f涂料油墨树脂胶粘剂配方以上陈述了一些问题点，如果是单独出现还好解决。但现实是以复数的理由构成涂膜的毛病。解决问题，还虽一定的现场经验。
复合镀铝膜白点现象可以这样描述，复r