录取。主要岗位的操作、维修人员要在工厂安装竣工前1年半至2年按人员配备计划进厂。第七条实行厂长目标责任制厂长对工厂从筹建到工程全部交工验收的全过程负责。第二节技术准备第八条技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术主要应在工艺操作、工艺控制仪表联锁及分析设备维护使用、安全等四个方面下功夫达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始就必须把技术系统建立起来。
f第九条技术准备的四项工作内容。1配备技术骨干建立技术责任制。工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干并签订责任书坚持一贯制对本专业的技术准备工作负责到底。2参加设计会审、完善工艺及工程设计。生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时要重视工程技术熟悉有关的标准规范及时发现设计、安装中的问题配合设计、施工部门完善设计施工。3编制各种技术规程、开车方案和资料。根据设计文件结合现场实际参照国内外有关技术资料工厂应编制以下重要规程和方案。1公用工程运行规程包括锅炉、供排水、循环水、脱盐水、电、仪表、气等。2生产装置的工艺规程岗位操作法从自控仪表角度来写、应附仪表控制回路及联锁信号系统逻辑图。3大机组运行规程包括大压缩机、大泵及相配套的透平、油系统、真空系统等。4工厂安全技术规程及各装置、各岗位安全操作要点。5分析规程包括化学分析和器械分析。6机械设备维修及检修规程包括备机管理。7电气设备维护检修规程包括信号、联锁运行及维护。8自控仪表、联锁维护检修规程。
f9各种开车方案包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试车、联动试车、气密性试验、置换、触煤装填、烘炉、化工投料试车等。10紧急事故处理方案。4技术规程和开车方案应组织有关专家讨论须经总工程师审核心厂长批准。第三节全员培训第十条全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员都必须经过专业训练考试合格才能任职或上岗这是生产准备工作的中心环节。第十一条全员培训的目标是从抓思想建设、队伍素质入手培养一支能满足一次试车成功的过硬队伍。在培训中要坚持高标准、严要求要着眼于队伍训练练思想、练技术、练作风若练一次开车成功的本领掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备要做到“四懂三会”即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途会使用、会维护保养会排r