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公司年降本增效工作实施方案
一、总体思路及目标任务深入贯彻落实公司四届一次及公司一届一次职代会精神，围绕有质量有效益可持续发展的方针，牢固树立危机意识，在深入开展市场分析的基础上，采用“市场倒逼”思路，以“新常态”下的企业预计可实现订货量，按照公司总体目标逐级倒逼成本，深入开展内外部对标，找准成本的关键节点，提出目标，落实责任，深入推进全员、全过程、全要素降本增效，着力构筑成本领先优势，全面提升公司的盈利能力和市场竞争力，为公司持续发展打好坚实的基础。年，继续重点抓好10个方面降本增效工作，实现降本增效目标万元，确保在产销量达到万吨的情况下，实现营业收入亿元、利润总额控制在公司下达的指标内的奋斗目标，全面完成公司下达的绩效指标，力争实现新的突破。三、具体措施及责任分工（一）减员增效降人工成本人事科负责年，在年底用工总额基础上减员人，单位产品人工成本较年下降以上。实现降本增效万元。考核细则：每减员一人按万元年（元月）计算，规费比年减少部分据实计算。1严格控制用工规模。通过精减科级机构设置、优化岗位设置、探索技术维修人员集中管理等方式，压缩用工规模，严控
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新进人员数量，稳妥清退到期劳务用工，在年人员基础上，年力争减员人左右，使用工总数控制在人以内。
2完善用工管理机制，盘活企业用工存量。自然减员补充严格执行集团公司“出五进一”政策，二级机关、后勤服务及非主营业务人员只出不进。同时实行“增人不增工资，而且扣减工资总额；减人不减工资，而且奖励工资总额”的激励约束机制，确保用工总量不反弹。
3疏通人员退出渠道。完善内部退养、离岗歇业机制，有效分流临近退休或因伤病等确有工作困难的员工，提高运行效率。
4争取保险规费的优惠，减少非正常人工费支出。（二）精益生产降成本生产科负责，提高基层单位成材率、降低防腐主材、装车主材的消耗，降低机物料、能源消耗；减少和杜绝生产线重复劳动，提高设备完好率，全年实现降本增效万元。考核细则：主材节约按元吨计算，防腐、装车主材及机物料、能源节约据实计算。1集中生产集中休息。严格按照合同或客户需求组织生产，避免超合同或超指令生产，减少产品积压。在保证客户需求的情况下，合理配备班组，尽量做到集中生产集中休息，降低生产成本。2合理降低生产材耗，降低产品加工成本。优化生产工艺r