锅炉房、变电所）、试验场以及在以上区域所从事的常规活动和非常规活动。a常规活动是按公司策划的安排在正常状态下实施的活动，例如公司按既定要求和计划实施的生产运行活动、检修作业活动、产品检测实验活动等。b非常规活动是在异常和紧急状态下实施的活动，非常规活动和紧急状态的事例包括：过程临时更改、设施或设备的清洁、非预定的维修、厂房或设备的启用或关闭、现场外的xx、翻新整修、极端气候条件、公用设施的毁坏等，例如：现场外的实地考察、作为客户走访供应商、勘查活动等；生产设备故障紧急抢修；动火作业；供电设施、供水设施、供气设施的毁坏等。风险点排查安全管理部组织，生产部、技术质量部、工会等力量参加，发动全员参与、全方位、全过程对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查，确定风险点，并建立风险点统计表（附录A）。34危险源辨识341危险源辨识方法3411对设备设施、区域采用安全检查表法进行危险源分析，列出设备设施清单（附录B1），利用作业条件危险性分析法（LEC法）对危险点内的危险
f源进行风险评价，填写设备设施风险分析与评价记录（附录B2）。检查表采用《民
用爆破器材企业安全检查方法检查表法》（WJT9075）。
3412对作业活动采用工作危害分析（JHA）进行危险源辨识，列出作
业活动清单（参见附录C1），填写作业活动工作危害分析与评价记录（参见附录
C2）。
342辨识范围
危险源的辨识范围覆盖公司所有危险点内的危险源。
343辨识要求
3431危险源辨识过程应充分考虑五种不安全因素，包括人的因素、机
（含工艺技术）、物的因素、环境因素、管理因素。主要有：
已识别的源于工作场所外，能够对工作场所内公司控制下的人员的安全产生
不利影响的危险源；在工作场所附近，公司控制下的工作相关活动所产生的危
险源；本公司或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料；组织及其活
动、材料的变更，工艺技术的变更，设备变更，或生产计划的变更；作业方式存
在的危害：在接触同类有害环境（物质）因素条件下，作业方式对危害的风险度
有很大影响，应尽量考虑使用危害因素较少的作业方式，并给作业人员配备专用
劳动保护用品，以减少对人员的危害；工艺存在的危害：通过分析工艺构成，了
解产生有害因素的作业源点及其散发有害因素的性质、特征等情况。工艺的特点
不同，所产生的危害也有很大差别；作业环境中存在的危害因素：在同一种作业
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