程施工所用的水泥采用当地水泥厂生产的325级矿硅水泥，对其品质在出厂前要进行检查复验，经监理批准后方可使用。水泥进场时必须附有出厂合格证和复检资料。工地的水泥应贮存在水泥库内，入库的水泥明确的品种、标号和出厂日期，设防潮设施，防止水泥受潮结块。袋装水泥的出厂日期不得超过三个月，堆放高度不得超过15袋。拌和用水：混凝土的拌和用水采用沿堤河内明流水，水的物质含量极限应符合的规定。骨料：混凝土骨料应按监理人批准的料源进行采购。本工程所用的骨料为当地生产的天然或人工骨料。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，其质量要求应符合《DLT51102000》规范中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不超过素混凝土板厚的12，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径，其质量要求见《DLT51102000》规范中的有关规定。
拌和水的物质含量极限表项目PH值不溶物可溶物氯化物（以Cl计）硫酸盐（SO43计）（2）配合比mgLmgLmgLmgL单位钢筋混凝土混凝土＞4＜5000＜10000＜3500＜2700
f混凝土配合比必须通过试验室试验选定。试验方法按《DLT51102000》规程中的有关规定执行。混凝土配比试验前，根据施工图纸要求和监理人的指示，选择具有二级资质以上的试验室进行配比设计，最大允许水灰比、坍落度、混凝土胶凝材料用量等指标必须适合本工程各部位混凝土强度标号要求，并将试验成果报监理机构审批。在施工过程中，施工承包人可根据骨料含水量进行适当调整配比中的用水量，并依据混凝土拌和设备容量换算成施工配合比。混凝土在浇筑地点的标准塌落度建筑物性质水工素混凝土或少筋混凝土标准圆坍落度（cm）35
（3）混凝土拌制本工程的混凝土拌制采用的拌和机容量为035m3，其布按混凝土工程施工布。骨料、水泥、水和外加剂采用磅秤或其他称量器具计量，称量偏差不超过《DLT51102000》规程中的相关规定，每周校核一次。混凝土的拌和严格按配料单进行，拌和时间不小于表25mim。混凝土原材料拌制的上料顺序为：①粗骨料②细骨料③水泥④水⑤外加剂，拌和机后台上料方法采用人工推车上料；水泥用人工拆袋将其倒入上料斗内，起斗后，水泵自动加水进行拌制。拌制出的混凝土拌和物的坍落度、水灰比、含气量、和易性等指标，质量应满足《水工混凝土施工规范》的要求。（4）混凝土运输根据混凝土浇筑仓面距拌和机较远的实际情况，混凝土水平运输采用1t翻斗车运输。垂直运输采用溜槽进入施工仓面。混凝土在水平运输过程中，尽量减少转运次数和缩r