电动机检修规程
1．检修周期和检修项目
11检修周期
电机检修分为小修和大修，小修周期为3～4个月，大修周期为12～16个月。检修计划的制定应遵循以下原则；对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电动机适当缩短大修周期，对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。
12检修项目
121大修项目
1211大修的准备工作1212电动机的解体和抽转子1213定子的检修1214转子及轴承的检修1215电动机的组装1216二次回路检查、调整、试验1217检修后的试运行
122小修项目
1221电动机的清扫1222出线盒各引出线连接及包扎绝缘的情况1223检查轴承的油质、油量，必要时加注润滑油1224绕线电动机集电环及电刷的检查1225辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量
f1226消除运行中发现的设备缺陷
2．检修工艺和质量标准
21检修工艺
211检修前准备
2111检修前应根据设备的状况，做好有关技术数据记录和检查工作并制订出检修计划，并报主管技术员审批。2112作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。2113工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。2114检修出工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
212电动机的拆卸
2121先将电机外部清扫干净。2122拆下电机的外部接线，并做好标记，接线螺丝要保存好，，要注意防护电缆，切勿碰伤或损坏电缆。2123电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。2124拆卸电机皮带轮或联轴器，先将电机移偏一个角度，将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”把皮带轮或联轴器慢慢拉出。2125拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出卸下风叶。2126拆端盖时在端盖与机座的接缝处作好标记，电机的端盖有顶螺丝者，应
f用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损坏结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以r