生产车间现场管理
1、目的规员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，
提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。2、围
公司准备中心、整饰中心。3、容
31质量管理311各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，
相互配合、协调工作。312关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，
要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。313认真执行“三检”制度自检、互检、巡检，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清
不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。
f314车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
315严格划分“三区”待加工区、报废品区、流转区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
32工艺管理
321严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。
322对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训经测试合格并有老工指导方可上岗操作生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。
323严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
324原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。
325严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后可用于正式生产。
326合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
327自主开发的产品应进行不断的检测和试验，判定无异常且首批产品合格方可投入正式生产。
f328生产部应建立模具及技术台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
329合理使用设备、量具等器具，保持精度和良好的技术状态。33定置管理
331定置摆放，按区域分类放置，并做好标识。332勤检查、勤转移、勤清理。
333做到单、物相符，流转卡记录数量与产品实际数量相符。334加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
335安全通道不得摆放任何物品。336消防器材定置摆放不得随意挪作他用保持现场清洁卫生。
34设备管理341车间设备指定专人管理。342严r