第一批插入千斤顶的支承杆长度不得少于4种，两相邻接头高差不小于1m，同一高度上支承杆接头数不大于总数的14。以后每次插入的支承杆长度均为45m。652、支承杆采用平头对接方式接长。即当千斤顶上部超过支承杆后，及时插入上层支承杆，待千斤顶底部超过支承杆接头后，立即采用帮条焊进行加固。653、支承杆上如有油污应及时清除干净。654、为保证支承杆不失稳，必须对支撑杆进行加固加固方法如下图所示φ25支撑杆r
φ20300与筒壁钢筋焊接66砼661应事先做好砼配合比的试配工作，不仅要求满足设计规定的强度外，还要使砼早期强度的增长速度与模板滑升速度相适应，必要时掺外加剂。662必须分层均匀对称交圈浇灌砼，每一浇灌层的砼表面应在r
一个水平面上，并应有计划均匀地变换浇灌方向。663分层浇灌厚度以300mm为宜。664砼振捣时不得直接触及支承杆、钢筋或模板，振捣器插入前一层砼内深度不应超过50mm。665每次提升后，应对脱出模板下口的砼表面进行检查，情况正常时，对砼表面作常规修整；若有裂痕或坍塌，应及时研究处理。666砼养护采用涂刷养生液的方法。667每施工十米取样一次。每次取样应留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。67模板的滑升671、初滑：在滑模模板内洒水润湿，铺设1：2水泥砂浆结合层35cm厚，再分层浇筑混凝土，每次30cm，浇完三次后进行初次提升，以23个千斤顶行程为宜，观察混凝土出模强度，如出模强度适宜转入正常滑升，如出模强度太高时可调整配合比并加快施工进度，太低时可适当放慢滑升速度或掺适量外加剂，使混凝土出模强度符合工艺要求。672、正常滑升：初滑后转入正常滑升。正常滑升每次提升30M，每次提升在混凝土浇满捣固后进行。提升过程中可进行钢筋焊接、绑扎及混凝土人模，但禁止捣固。提升完毕继续进行钢筋、混凝土施工，混凝土振捣完成，进行再一次提升，如此往复，直到终滑标高。在滑升过程中，要特别注意千斤顶的同步问题，每次提升时应使r
控制台最远的千斤顶得以充分供油；回油时得以充分排油。以免因供油不充分而造成千斤顶升差不一致，每提升一次高度，校正一次中心点，最后一次在交接班时进行。673、终滑：正常滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，然后灌注最后一层混凝土。最后一层混凝土灌注必须严格把握顶面高度。混凝土顶面标高误差控制在20mm内。最后一层混凝土捣固完毕停止滑升，达到拆模强r