316m，在钻井液中浮重仅有12t，判断丢手较困难。
f4现场应用某勘探开发定向井，井深24265m，裸眼段长31875m，平均井径235mm，最大井斜244°，最大井斜位置211396m，悬挂器位置192486192219m，与上层技术套管重叠18441m，尾管长度50316m。本井自上而下共钻遇平原组，垂直深度350m；明化镇组，垂直深度1220m；馆上段，垂直深度1700m；馆下段，垂直深度2000m；东营组，垂直深度2230m；完钻层位中生界（未穿），垂直深度2280m。采用尾管完井方式，管柱组合为：Ф1397mm引鞋Ф1397mm套管一根Ф1397mm浮箍一只Ф1397mm套管一根Ф1397mm浮箍一只Ф1397mm套管一根碰压球座Ф1397mm套管串Ф2445mm×Ф1397mm大陆架旋转液压尾管悬挂器Ф127mm放送钻杆大陆架旋转水泥头。采用零自由水、低失水、微膨胀、高分散水泥浆体系。水泥浆配方为：G级油井水泥08S90203SUS3SPZ102SWZQ102SWX1。水泥浆性能要求：密度190gcm3，API失水20ml30mi
69MPa，稠化时间175mi
，24h抗压强度17MPa。提前做好旋转尾管悬挂器、入井管串及配套工具附件的检查工作。所有下井钻杆及套管必须严格用通径规通径。下尾管前，认真通井，在下钻至悬挂和井底两个位置时，多次模拟测定转盘和顶驱在不同转速下的扭矩和电流值，确定施工允许旋转的最大电流及旋转扭矩。严格控制下尾管速度，尾管悬挂器的操作严格按照程序要求来进行。严格按要求灌泥浆，全井设计加入螺旋树脂刚性扶正器18只。本井尾管串下入正常，尾管串下到井底后，测得上提悬重为110t，下放悬重86t；开泵排量03m3mi
，循环压力2MPa；试旋转扭矩10kNm，转速为16rmi
（循环泥浆期间每间隔4分钟旋转5圈）；座挂压力11MPa，丢手压力15MPa，球座憋通压力20Mpa注前置液6m3、水泥浆178m3，水泥浆最高密度190gcm3，最低185gcm3，平均187gcm3；替浆219m3；碰压18MPa正常；循环出水泥浆浆约4m3。本井累计旋转尾管时间31mi
，替浆期间以1020rpm速度不间断旋转尾管，施工过程中的最大扭矩为18kNm，实际旋转扭矩控制在计算的最大扭矩以内。侯凝24h进行CBLVDL测井，仪器一次到底。CBL曲线幅度5，双界面固井质量达到优质标准。5结论（1）旋转尾管固井技术的成功应用，显著提高了尾管固井质量，是胜利海上在尾管固井技术上的新突破。（2）固井实践表明，国产旋转尾管悬挂器性能可靠，通过几年的努力已经取得了阶段性成果，在可靠性和适应性方面需要进一步的验证。（3）受LTC扣型套管扭矩的影响，允许旋转的安全扭矩低，若更换为其他VAMr