海上油田旋转尾管固井技术在定向井上的应用
摘要：旋转尾管固井技术能够显著提高尾管固井质量，越来越受到国内固井界的重视。近期，国产旋转尾管固井工具首次在胜利海上油田成功应用。本文介绍了旋转尾管固井技术的成功应用，为以后旋转尾管技术的推广提供了宝贵经验。关键词：旋转尾管；固井技术；顶替效率；胜利海上油田1概述尾管固井是一种经济效益较高、注水泥环空阻力较低且有利于改善套管柱轴向设计和再钻进水力条件的固井方法，但一般存在环空水泥环薄、混浆严重、顶替效率低的固井难点1。为提高尾管固井质量，国外在20世纪末研制了旋转尾管悬挂器，可实现注水泥和顶替过程中尾管以一定的速度旋转。套管旋转可改变环形空间顶替液体流场，增加周向旋流，改善轴向顶替效率，从而提高固井质量，近年来逐渐地被各大油田推广应用。2旋转尾管固井技术优点有助于尾管的下入到位。在尾管下入过程中，如果遇阻，普通尾管悬挂器不能有任何转动，而旋转尾管悬挂器可以转动管串，这无疑将有助于克服阻力，使尾管顺利下入到位4。有助于解决小间隙固井问题。旋转有助于小间隙中套管的下入的顺利。在小间隙井中，通过尾管的旋转，可使水泥浆均匀地分布在尾管周围。有助于防止环空窜流通道的形成。套管在井中是不可能完全居中的。水泥浆一般会尽可能选择通道宽松的一侧流动，空间小的一侧往往有泥浆滞留，既顶替效率差，形成窜流通道。而当套管进行旋转时，套管周边均会有水泥浆通过，所以可避免窜流通道的形成。旋转尾管并结合循环冲洗，有利冲洗井壁上的泥饼。通过旋转套管还可改变环形空间顶替液体流场，增加周向旋流，改善轴向顶替效率，使水泥浆均匀分布在套管周围，提高顶替效率，提高一、二界面固井质量。3旋转尾管固井施工主要难点海上生产组织和应急措施受限，首次旋转尾管固井，可借鉴经验少，担心室内试验和实际情况有差别，影响本井的完井进度、带来昂贵的平台日费损失受套管货源影响，本井采用LTC扣型套管，给现场旋转扭矩控制带来困难。现场计算安全旋转扭矩较复杂，需根据通井到底时和起钻到悬挂器两个位置时的转盘扭矩、顶驱扭矩、套管的最佳上扣扭矩和回转的扭矩等来综合考虑。对于大部分的钻机来言，顶驱扭矩有直观的扭矩表，而转盘的扭矩大部分是靠电流和司钻的经验来推断。悬挂器回接筒长24m（最大外径207mm）和Ф2445mm上层技术套管（内径2224mm）间隙仅77mm，座挂后过流面积小，施工泵压高。尾管长度50r