f最
大
直
径
1预mm32364040
40
3热
闪
光
焊
时
钢
筋
最
大
直
径
1生次h75203080
120
4产
率
1冷Lh200200200500
5却
水
f消耗量1压Nm6缩m2空气：压力
m3h消耗量1焊kg4457机重量1外mm15208形尺寸：长
mm宽550
4651800550
55
15250021401360
6
5190023001100
fmm高1080115013801820
图978UN175型手动对焊机
9522对焊工艺
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1．连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图979a）。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2．预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图979b）。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3．闪光－预热闪光焊闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的
f钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程（图979c）。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
图979钢筋闪光对焊工艺过程图解
（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊
t1闪光时间；t11一次闪光时间；t12二次闪光时间；t2预热时间；t3顶锻时间
9523对焊参数
对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量图解见图980。
图980闪光对焊各项留量图解
（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊L1、L2调伸长度；a1＋a2闪光留量；a11＋a21
一次闪光留量；a12＋a22二次闪光留量；b1＋b2预热留量；c1＋c2顶锻留量；c1＋c2有
f电顶锻留量；c