验文件？
是否在系列生产条件下进行了试生产，以47获得生产批准放行？
48
针对外包采购产品和服务的策划活动是否得到了有效的落实？
为了确保批量生产的开始，是否对项目导49入生产进行了控制？
x
P5供方管理
51
是否只选择获得批准放行且具备质量能力的供方？
x
52是否在供应链上考虑到了顾客要求？
x
是否与供方就交付绩效约定了目标协议，53并加以了落实？
对于外包产品和服务，是否获得了所需的54批准放行？
x
55是否确保了外包产品和服务的质量？
x
x
查：DPFMEA，关注所采取的措施及验证和落实、DPFMEA的更新。
xxx
x
查：DPFMEA所提出采取的措施及验证和落实，核对CP、SOP的文件查：新项目在生产过程所需的人员配置（操作人员、质量控制人员）及培训和能力评价
查：基础设施的配置及能力验证记录
查：试产阶段的PPK分析报告、产能评价报告、测量系
x
统分析报告、过程参数确认报告；查：批产阶段的合格率统计分析报告、CPK分析报告等。并将结果与设计
目标核对
x
查：试产CP、批产CP、试产SOP、批产SOP、检验标准等
x
查：试产记录
xx
x
x
查：供方确认记录，包括供方的PPAP资料及试验报告
查：达产评审记录，关注设计目标的达成结果、PPAP批准。
x查：供方清单，和对所有供方的评审和批准记录
xx
查：发给供方的资料与顾客要求的和对，确保顾客要求已明确告知供方。
查：与供方签订的所有协议，包括技术协议、质量协议。关注对供方的质量目标要求，如：退货PPM、三包周期等
x查：供方提交的PPAP资料。
x查：供方样品试验报告、进货检查报告的
f56是否对进厂的货物进行了适宜的储存？
x
人员资质是否能够满足不同的任务，并定57义了其职责？
x
P6过程分析生产
61什么进入过程？（过程输入）
查：仓库储存条件，库位、温度、湿度、防尘、通风、标识、先进先出等
查：岗位说明书或岗位职责、人员能力评价记录
是否在开发和批量生产之间进行了项目交611接？
x
x
x
查：达产评审及项目开发总结报告
是否能在正确的时间、正确的地点（库位
612、工位）获得所需数量生产批次数的原材
x
料？
是否对原材料进行了适宜的仓储，运输设613备包装方式是否与原材料的特殊特性相适xx
应？
x
查：生产计划、领料计划的一致性，文件规定的发料要求
查：仓库储存条件，库位、温度、湿度、防尘、通风、标识、先进先出等
614
必要的标识记录批准是否存在，并且与原材料进行适宜的对应？
x
x
查：物料标识规定、标识状态
615
在系列r