铝模板施工工艺
fSGBZ02铝模板工程施工技术标准
依据标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011
《建筑施工安全检查标准》JGJ592011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8091
《工程测量规范》GB500262007
《组合钢模板技术规范》GB502142001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体
结构铝模板施工
2、施工准备
21铝模板的材料准备
根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：
序分部分项工选择模板品种
号12程剪楼力面墙模板
全铝合金模板全铝合金模板
3梁模板
全铝合金模板
4水平模板支独立钢支撑
23铝模板撑的配系套材统料
备注手工操作机械手吊工装操作机械手吊工装操作机械手吊工装操作机械吊装
序模板名称单位形象备注
号1剪力墙模板层
2梁模板
层
数1量1
3楼面模板层1
4早拆头
层3
其中2层
5独立钢支撑层3
养其护中2层
21流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。
养护
3、操作工艺流程
铝模板工艺流程：
墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验
f收→浇砼、过程控制→模板拆除31墙柱定位放线311墙线控制线的测量放线
墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图311
图311
312标高线及板厚控制线的测设3121下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为15m2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图3121
图3121砼楼面板厚控制钢筋图
3122板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为15m2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在5mm内。如图3122
f图3122板厚控制钢筋放大图
313墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部r