由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1200。8制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥比重控制在15左右，水泥掺量不小于15即每米被搅拌土体中水泥掺入
3
量至少为140Kg（被搅拌土体密度以16gcm计）。
3
f每根桩水泥用量二单根桩面积有效桩长土的容量水泥掺量
①850的三轴搅拌桩面积约1495m2米、土体容量以16kgcm3每桶
拌浆为：650kg水泥800kg水（水灰比以12控制）
单桩施工面积
2
1495m
备注
水泥掺入量桩长（m）
15
15
15
16
12
14
所需水泥量
574
43
502
拌浆桶数（桶）
95
72
84
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为15Mpa25Mpa注浆流量为125Lmi
每台。
9、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为115mmi
提升速度为152mmi
在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的6070而提升时为3040。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。五、特殊情况处理措施
1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。
2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。
3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻
4
f搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉10m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
5、施工冷缝处理，r