已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以避免破坏基层表面。碾压过程中如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。m．养生期七天完后安排进行下一层的施工。
．养生和交通管制，严格按规范要求进行。在需要过冬的水泥稳定土基层，封闭交通，禁止任何车辆通行。o．严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保石灰工业废渣稳定土基层施工质量。
三、地面砼施工
1材料及主要机具：水泥：采用425硅酸盐水泥砂：粗砂，含泥量不大于5。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的23。主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、罐车、2m靠尺、压路机叶片式混凝土压等
2施工工艺施工放线定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）支侧模（25槽钢）混
凝土（人工）摊铺振桥振捣和粗平细部振动棒振捣细刮（主要是细部的处
f理）人工收浆机械提浆、磨光→养护3施工方法：
砼结构施工1定位放线、支侧模：
定位放线重点在于控制［125槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为250mm厚，使用［25侧模。在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
2混凝土摊铺：混凝土采用现场搅拌混凝土塌落度要严格控制在进场时110120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度虚铺高度根据经验为2～3cm。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
3振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
4细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
5细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。
6人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。7机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。8养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的r