时的修理时间，应有备用的搅拌机、振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修，检查混凝土浇筑设备的完好性。4、浇筑前，检查各部位的几何尺寸等，确认准确无误后作自检记录。混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定。5、在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于1次；2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于1次；3）同一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。三、混凝土的浇筑1、混凝土的运输采用自卸式汽车运至施工地点进行浇筑，混凝土采用集中搅拌。在施工前，应根据浇筑的时间及距离，确定车辆的数量，避免混凝土产生离析现象，影响混凝土浇筑质量。
f2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的15倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，超过2小时应按施工缝处理。四、养护：1、在混凝土浇筑振实后12h内对混凝土加以覆盖浇水养护；2、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。3、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用外加剂的混凝土，不得少于14d。15、抹灰工程一、工艺流程浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹
f底层、中层灰→抹面层灰→清理。1、墙面垂直度、平整度：抹灰前应根据抹灰质量要求、面积大小确定抹灰控制基线；根据抹灰层厚度规定，通过对墙体垂直、平整度测量，确定大致抹灰厚度。2、砂浆的粘结质量：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结是否牢固，是抹灰工程质量的关键。如果粘结不牢固，易出现脱皮、空鼓、爆灰等缺陷r