泥、碎（砾）石或碎（砾）石、水泥、砂，进料后边搅边加水。（4）搅拌时间：应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，每批搅拌最短时间（从材料全部装入起至开始出料止）应符合下表规定，最长时间不得超过
f最短时间的三倍。混凝土拌和物最短搅拌时间搅拌机容量转速次分钟自由式400L800L强制式375L1500L18143820搅拌时间（秒）低流动性混凝土10510590180干硬性混凝土120210100240
（5）混凝土拌和物的运输应保证不得漏浆和不出现离析，夏、冬季必须有遮盖或保温措施，卸料高度不得超过15m，当有明显离析时，应在浇筑时重新拌匀。混凝土拌和物自搅拌机出料到浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。混凝土拌和物自出料到浇筑完毕的允许最长时间施工气温510℃1020℃2030℃3035℃允许最长时间（小时）201510075
23混凝土浇筑质量控制：（1）振捣：①对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠近边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不大于22kw的平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时应重叠1020cm，然后用振捣梁拖平，振捣时应防止钢筋变位。②振捣器在每一处振捣的时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡为准。且当水灰比小于045时，不宜少于30秒，用插入式振捣器时不宜小于20秒。③当使用插入式、平板式振捣器配合使用时、应先插入式后平板式，分两次摊铺的，振捣上层混凝土时，插入式应插入下层混凝土5cm上层混凝土振捣必
f须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的05倍并应避免碰撞模板和钢筋。④振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉变形或松动应及时纠正。⑤干硬性混凝土搅拌时可以先增大水灰比，浇筑后再采用真空吸水工艺将水灰比降低、以提高混凝土未凝结硬化前的表层结构强度。（2）刮平：应根据坍落度保证刮平后的平整度符合要求，整平填补板面应用较细骨料的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经振捣梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平，设有路拱时，必须用路拱成型板。整平时要求顶面整洁，接缝处板面平整。（3）做面：做面应符合下列要求：①做面前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边，缺角。做面严禁在面板上洒水、洒水泥粉。②做面宜分两次抹平。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二遍，抹平后的混凝土板面应平整、密实。③抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。公路与城市道路的拉毛和压槽深度r