第三节粉末冶金成形件的缺陷分析
如果粉末冶金制品结构设计不合理，或成形工艺不当等原因，成形件产生的各种各样的缺陷见表418。
缺陷形式
中间密度过低
简图
表418成形件的缺陷分析产生原因（黑体字为结构原因）
改进措施
改用双向磨擦压制；减小模壁侧面积过大；模壁粗糙；模壁润滑差；
粗糙度；在模壁上或粉料中加润滑粉料压制性差
剂
一端密度过
局部
低
密度
超差密度高或低
长细比或长厚比过大；模壁粗糙；模壁改用双向压；减小模壁粗糙度；
润滑差；粉料压制性差
在模壁上或粉料中加润滑剂
补偿装粉不恰当
调节补偿装粉量
薄壁处密度低
拐角处裂纹
裂纹侧面龟裂
对角裂纹
局部长厚比过大，单向压不适用
采用双向压制；减小模壁粗糙度；模壁局部加添加剂
调整补偿装粉；改善粉料压制补偿装粉不恰当；粉料压制性能差；脱
性；采用正确脱模方式，；带外台模方式不对
产品，应带压套，用压套先脱凸缘
阴模内孔沿脱模方向尺寸变小。如加工阴模沿脱模方向加工出脱模锥
中的倒锥，成形部位已严重磨损，出口处有度；粉料中加些润滑油，避免石墨
毛刺；粉料中石墨粉偏析分层；压制机上下偏析；改善压机和模具的平直度；
台面不平，或模具垂直度和平行度超差；粉改善粉料压制性能
末压制性差
模具刚性差；压制压力过大；粉料压制增大阴模壁厚，改用圆形模套；
性能差
改善粉料压制性，降低压制压力
f皱内台拐角皱
纹
纹

即轻外球面皱纹
度
重
皮过压皱纹

掉棱角
缺角掉边
侧面局部剥落
表面划伤尺寸超差不同心度超差
（达相同密度）
大孔芯棒过早压下，端台先已成形，薄加大大孔芯棒最终压下量，适壁套继续压制时，粉末流动冲破已成形部当降低薄壁部位的密度；适当减小位，又重新成形，多次反复则出现皱纹拐角处的圆角
适当降低压坯密度；采用松装压制过程中，已成形的球面，不断地被
比重较大的粉末；最终滚压消除；流动粉末冲破，又不断重新成形的结果
改用弹性模压制
局部单位压力过大，已成形处表面被压合理补偿装粉避免局部过压；碎，失去塑性，进一步压制时不能重新成形改善粉末压制性能
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密度不均，局部密度过低；脱模不当，改进压制方式，避免局部密度
如脱模时不平直，模具结构不合理，或脱模过低；改善脱模条件；操作时细心
时有弹跳；存放搬动碰伤
拼模时应无缝；拼缝处只许有镶拼阴模接缝处离缝；镶拼阴模接缝处
不影响脱模的台阶，（即图中球部倒台阶，压坯脱模时必然局部有剥落（即球
直径r